林媛谈到上系统之后的效果时认为：“在计划性和物料规划方面的效果比较明显。因为数据系统算出来的结果会比较准确，我们做计划规划变得更有依据，信息共享后提取数据也非常方便，大大降低了工作量。”

　　除了计划问题，天马本身还具备一个充满个性的生产流程。从生产流程上讲，光电行业生产过程的分为前段和后段，前段俗称“玻璃段”，是液晶显示屏生产周期较长（两周）、流程性较强的阶段，与药业的生产流程类似，而后段则是产品标准组装阶段，属于电子制造业。其中前段的特殊点在于产品回流非常多，在产品做到某一个“制程”上，会出现在此时产品的品质不能满足后端质检的要求，需要打回去重新生产。这就要求系统不仅要考虑物流的回流，还要将回流“重工”造成的成本核算问题包含在内。新的制程控制系统根据流程的特点基于原有的平台之上做了个性化的开发，上线之后，流程中的各个环节更加明晰，人员可以实时进行控制，流程得到了很大程度上的优化。

　　此外，天马的五个工厂都是分散生产，各个厂子独立核算，但各厂之间又存在物料和半成品的流动，由于采购和财务方面要统一管理没有相应的系统支撑，大家天天对账，发生费用时经常是各厂均摊或者根据以往经验大体做一个比例去粗分。为了满足这种生产架构，新系统做了多个跨成本中心。使用之后，各个厂之间的物流可以快速实现。一端成品入库后，另一端的原材料可以直接去领用。遇到某个工序二厂做不了的情况，发给五厂去做，做好了再返回二厂继续做。这些环节能在系统上反映的很清楚。费用的分配也更详细，除了依据产量和定额来设定，随产量变化比较大的费用还根据不同的品耗来进行分配。

　　这三大问题的解决，为天马成产流程的顺畅梳理扫除了障碍。透过一套完整的ERP系统，天马的内部信息集成在一起，实现了客户资料集中管理及客户信用额度的控制，订单及库存信息能够适时追踪与查询,同时财务凭证大部分可由前端业务自动生成，财务人员不再需要事后收集单据重复做账。林媛对于项目的顺利实施表示满意：“前端与后端的财务衔接比较紧密，数据提取的速度加快了，相应地报表也丰富了，对主管的决策支持有很大的帮助。”

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