从分析这些数据的源动力，可以对MES系统有一些体会。该厂对客户满意度的计算并不复杂，是上系统前遭客诉的次数与上系统后遭客诉的次数相比较。花费很大气力在产品质量方面：不良品采集与兼顾防错，并且满足产品追溯，客户满意度提高是理所当然。

　　产量增长的幅度之大与良率增长之小却成了客户心中的一个谜：当初上系统是希望提升品质，满足客户提出的产品追溯的需求，现在良率仅增加了不到1%，产量却提升很多，是不是无心插柳柳成荫？进一步分析发现并非如此，该厂提供的良率提高0.3%是指终检后的结果，没有体现生产过程中的良率提高。MES主要对生产过程中的活动进行管理，并利用工具分析及预报不良趋势，提高了生产过程中的在制品合格率。

　　实施MES系统之后，随着客户满意度提高，订单数量有所增加，给产线的施了外力，成为产量增长的一个因素。但是，在人员及产线数量都没有改变的情况下，订单增加并不能决定产线的日产能提升，产能又是通过什么增加的呢？

　　产能提高与订单增加都与产线的良率有很大关系，生产过程品质改良可以提高产能，增加产量。当生产前段和中段品质不稳定时，遭受批退的情形经常发生，同样多的人力既要组装新产品，还要花费时间对批退产品返工，必然会耗费产能，MES有效规范在制品按照规范的生产途程在产线流动，并对重要工序进行防错，即使出现产品设计或者零件问题，也可以及时发现产品缺陷或者零件在产品什么位置，及时采取对策补救，大大缩短了不良品存活的时间。线上品质提高，可以使产线人员只做正确的事情，减少花费在返工及维修上的无效工时，无效工时变为有效工时，必然会带来产量的提高。

　　如此看来，产量的提高一方面与客户满意度有关，另一方面也与品质有关，彼此都不是孤立的。生产不只是要看结果，更要关注过程。MES成为开启企业品质管理黑箱的利器，必将在2005年引起制造业信息化的热潮，那么企业选择与实施MES系统需要注意什么呢？

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