中国制造行业在2001－2004年进行了大规模的信息化基础普及之后，自2005年开始，制造业信息化应用及投资将进入新一轮的高峰。2005年－2008年制造行业信息化投入年增长将保持15％的增长速度。计世资讯（CCWResearch）预计：到2008年中国制造行业信息化投资总额会达到437亿元。

　　不少大型企业的CIO，在回顾多年来信息化建设摸爬滚打的经验与教训时，强调要“重视基础数据整理，业务流程优化”，大有饱经沧桑之后，返朴归真的境界。这一类企业往往在几年前上了ERP系统，运行一段时间之后，才发现制造现场的信息依然无法快速获得，生产车间依然如水下的冰山一样，无法全面了解。

　　这时，有人想起了在国外颇为普遍的一套系统——MES(ManufacturingExecutionSystem)，简称“制造执行系统”，正好填补了ERP对制造过程管理的不足，不但能及时收集和分析生产现场的数据，也可以为ERP实现沟通。

　　MES系统如何协同整个信息系统对工厂进行品质管理的呢？MES系统与ERP系统的下端相连，进行工单下发到出货整个过程的管理，具体内容是：

　　首先，在生产线关键工位部署数据采集设备，收集生产的实时数据（物料、设备、人员、产品品质状态、在制造品序号），并在数据采集过程中，校验产品的流动是否遵守规定的工艺流程。

　　然后，生产、品质、工程等部门利用分析及查询工具了解生产的状况及趋势，如果有异常情况会及时调整。更进一步，可以设置一些预警条件，如果生产过程不良比率超过上限，警报信息会发送到管理人员的手机和信箱里。

　　2004苏州某大型电子公司先实施了MES系统，然后才反省工厂上MES系统前后的差别：

　　平均日产量较去年同期增长了74.25%，

　　良率增长为0.3%，

　　客户满意度增加了17.14%

　　生产透明化程度、生产灵活性、对生产过程的控制能力都有很大提高。

上一篇 : 海外市场不断萎缩 中国光伏前景未明             下一篇 : 酸奶机 如何用酸奶机做好喝的酸奶？酸奶机