在新产品发布的流程中，这样做没有任何问题，但是在老产品改进的过程中，这样做会遇到一些困难。这样的困难一般发生在数据导入ERP系统的过程当中：在ERP系统中新建物料清单比较容易，但是对已存在的物料清单进行修改就有诸多限制。工程变更(ECO/ECN)虽然一直是ERP物料清单管理的重要内容，但是因为这涉及诸如计划、采购、生产、仓库和财务等多个部门，因此需要综合已下达定单和现有库存等因素来判断变更的生效期，才能最大限度地降低成本，避免损失。由此可见，实现第一层次协同有许多人为的主观判断因素存在，不可能仅依靠客观的规则来实现。所以老产品的工程变更在数据导入后，必须进行相应的手工调整工作。

　　2.第二层次协同

　　实现PLM和ERP之间第一层的协同后，人们会发现一些新的问题，从而还会提出新的要求。经常出现的问题有：采购人员反馈某些新增的物料难以购买、交货期长、质量不稳定或价格过高，希望改用其他物料。再比如生产人员对工艺提出意见，建议调整加工设备以平衡能力负荷。如果企业的PLM与ERP的协同只进行到第一个层次，那么这些信息就会直接反馈给技术部门，由技术部门对产品进行修改或重新设计，然后再经过发布和反馈的过程进行检验。对于实现缩短开发周期和降低成本的管理目标而言，这样一个繁琐的流程很显然需要进行改善，这就是实现第二层次协同的主要原因。其次，在研发产品过程中，技术部门在很多情况下会从已有的物料中进行选择。一般来讲，首先技术人员要考虑物料的技术特性能否满足产品的设计要求，然后还要考虑一些其他的因素，如供应商的相关情况(选择国内还是国外，交货期长短，价格高低，供应商以往的绩效如何，是否能准时送货以及质量如何等)。对于新增的物料，流程也要求由相关部门进行类似的评估，收集相关的信息，完成信息收集后，技术人员才能决定是否采用。支持技术部门进行物料选择的决策信息在PLM系统中是没有的，然而在ERP系统中，这些信息倒是唾手可得。在企业完成第二层次的协同后，技术人员可以直接在ERP系统中查询相关的信息，然后做决策。

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