其结果是MES不能仅仅作为成为业务(Business)和过程(Process)之间的接口层,它还需要建立大量可以完成公司关键业务的功能。这些功能无法彼此独立,也不能通过数据交换层简单地连接,而是必须依据业务(Business)和生产(Production)策略而彼此协同。
这在ISA-95委员会的文件中,有非常很明确的表述。他们不仅以数据方式描述了MES过程,同时还通过各种功能,诸如资源管理和资源分配、调度、数据采集、质量保证管理、维护管理、绩效分析、排程、文件控制、工时管理及物料和生产跟踪等之间的交互作用来描述MES过程。
为此,西门子为MES指出了一个全新的发展方向,我们将MES建立在一种结构(生产建模,ProductionModeling)之上,通过这种结构,用户可以用层级模型(hierarchicalmodel),将各种专用产品(组件,Component)协同起来,来描述业务(Business)和生产作业(ProductionOperation)。
同时我们看到,今天的控制系统变得越来越“智能”,对于“协同生产管理(CollaborativeProductionManagement)”的重要部分,MES和控制系统都应该采用类似的方法。
这正是西门子在全集成自动化(TotallyIntergratedAutomation)中所展示的概念,也正是西门子在控制的SIMATIC和MES的SIMATICIT中实施的远景(Vision)和结构。
1.2ISA-95及其对MES的影响
近年来,一种新的国际标准又正在成为企业的行为规范——控制系统集成规范。这就是IEC/ISO62264和ANSI/ISA-95,它定义了企业级业务系统与工厂车间级控制系统相集成时所使用的术语和模型。该标准还定义了中间层MES系统应支持的生产作业活动。
很多供应商、用户、顾问都参与了该标准的制定和定义。这就确保了该标准具有坚实的基础以及高度的可用性。该标准目前由三部分组成,其中第3部分定义了MES的作业活动。它着重阐述了与生产(Production)、维护(Maintenance)及质量(Quality)等有关的作业活动。通常来说,这些活动都是同等重要的,不过,如果和生产或者生产作业无关的话,可能也就不需要维护作业或质量作业了。
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