具体来说，在产品开发过程中修改错误的成本随着产品开发阶段的推进会有巨大的变化。研究表明75%的产品质量是由产品形成阶段引起的，80%的修改是在制造阶段以后完成的。有资料表明，如果在设计阶段修改一个错误需要花费1000元的话，在设计检验阶段这个数字将上升至1万元，在试验生产阶段则上升至10万元，又扩大10倍。PLM的解决方案在设计阶段发现错误，避免在制造阶段昂贵的修改费用。

　　难题：分步实施

　　尽管PLM在制造业正在成为热点，但PLM在实施过程中也存在一定的问题。据AMT协同商务研究小组编译的文章介绍，针对全球356家企业进行导入电子商务瓶颈研究的调查资料中，发现有超过一半以上的企业普遍认为目前市场上所提供的解决方案过于复杂，因此无法以明晰的方式使企业顺利导入PLM，这是目前企业在导入PLM时所面临的最主要问题。此外，企业内部流程部分太过分散，也使导入不易成功。当然成本也是企业在导入PLM的主要考虑因素之一，有三成多的企业认为协同商务的成本太高，使企业多引入协同商务犹豫不决。

　　对此，一些专家的意见是分步实施。PTC大中国区总裁苏玉龙介绍：“在整个实施的过程当中，我们也遇到了一些问题，比如说各个部门在一开始意识上并不接受PLM的概念，我们就把各个单位分步实施，一些比较积极的部门先上PLM，在他们获益之后，让他们再来说服其他的部门，在几个部门上了我们的产品之后，开始规范化整个流程，把它落实成为公司的成文条例。”

　　EDS公司亚太区总裁陆瀚的观点是PLM产品必须与厂商的服务紧密结合在一起，他谈到PLM的实施主要由3个因素决定：人力、企业流程和技术。其中技术由厂商提供，人力因素产生的问题需要通过沟通来解决，而企业流程则是一个重要但容易被忽视的部分。企业的流程必须与先进的管理方案相适应，在引进新的管理软件的同时，企业的流程需要同步增长，才能达到方案实施效果的最大化。

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