为了缩短技术准备周期，BYJC实现了产品技术文件无纸化传递，取消了传统的各类手工目录表。MRPⅡ系统和工程设计系统共用统一的产品数据库，设计部门、工艺部门、劳资部门通过计算机网络分别输入主管的数据，各部门在网上有序工作，总工程师通过网上审批。这样，产品设计到哪一步，全厂各部门就能通过网络得到相应的数据，大大缩短了生产技术准备周期，并使新产品及时纳入MRPⅡ的统一管理。

　　CIMS的实施使相关业务工作提高了效率，由于信息共享，使企业内信息畅通，提高了企业整体运作的效率。以数控龙门铣变型设计时间为例，1990年以前，需要6个月，而1995年以后，只用1～3个月就可以完成。

　　另外，借助CIMS信息集成，强化了资金运作，有效地控制了成本。例如供应处仓库资金占用超过7000万元，但其中有不少物资属呆滞物资，多年没有用过。通过MRPⅡ的有效管理，制品占用资金降低20%以上。

　　提高产品性能涉及到多方面的技术，一个企业技术力量再强，也不可能样样都是强项，为了打破企业大而全而缺乏竞争力的局面，企业面临跨地区的重组。

　　目前BYJC已着手向基于CIMSNET的敏捷化工程努力，开展基于CIMSNET的数控机床异地设计和制造，以动态联盟方式开发加工中心等数控机床产品，价格昂贵的外购件通过网络征寻。

　　经验与体会

　　CIMS不是一项单纯的技术工程，而是涉及到企业方方面面的企业行为，组织落实和计划落实十分重要。CIMS工程与计算机单项应用的区别在于强调集成，要做到信息集成，首先要做到人的集成，突出表现在需要打破部门之见，从全局着眼。随着企业内、外部环境的变化，企业对CIMS的需求也在不断变化，只有企业有了应用的需求，才能推动应用向纵深发展。

　　CIMS的集成也是一个不断提高的过程，CIMS集成分三个阶段，第一阶段是基于网络和数据库的信息集成，第二阶段是以并行工程为特征的过程集成，当前已开始进入企业集成为特征的第三阶段，即在Internet支持下组建虚拟企业，这种敏捷制造模式将极大提高企业参与市场竞争的能力。

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