记者了解到，冶金除尘灰资源化工艺技术是由太钢与德国科特纳公司联合开发的。该工艺包括制砖、冶炼、输出三大部分，有两条完整的制砖生产线和A、B、C三座85立方米的富氧竖炉，主要是对红泥、冶金除尘灰、废钢、钢渣等固体废弃物进行冶炼。

据太钢新闻中心对外宣传室主任黄传宝介绍，以前在冶炼过程中产生的冶金除尘灰，除部分消化吸收外，还得委托加工，这过程中很容易产生二次污染。冶金除尘灰资源化装置正式投产后，每年可回收水泥3万吨，处理不锈钢除尘灰23万吨、碳钢除尘灰25万吨、15万吨左右的废钢和钢渣，生产出的铁水直接供给炼铁炼钢工序，排出的水渣进入太钢高炉矿渣超细粉装置，加工成水泥原料，生成的煤气进入公司煤气管网统一调配使用。太钢从此也实现了废水、废气和废弃物的全部循环利用。

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