花了一上午的时间，龙昌公司罗总经理总算明白了“业务流程重组”的意思。他略带自嘲地对咨询顾问宋先生说，“要是洋文再少点，可能更好懂一些。”

    龙昌公司是当地小有名气的机械铸造企业，为机、汽车、建筑机械等行业提供合金铸件加工业务。近一、二年，龙昌公司感到了越来越大的竞争压力：承揽业务难度大、产品加工要求高、利润变薄。

    调查了一圈后，罗总搞清楚了个中原委。整机制造厂家对加工能力、供货及时性和参与协同制造的程度，都有了更高的要求。“再不改变就没饭吃了”，这是罗总找咨询顾问的主要动机。

    诊断

    宋先生一行3人，在占地约50亩的龙昌公司扎了一个半月，对冶炼、造型、制芯和模型设计等工艺进行了深入的学习和了解，同时对生产、销售、材料采购、仓库管理、财务制度等方面进行了广泛的调查。宋先生的调查结论主要有3个：模型设计需要上CAD系统，以提高模型设计的水平和反应速度；不同的铸件、不同的铸造批次和质量要求，需要选择不同的铸造方法，如砂型铸造、金属型铸造、压力铸造等，因此从定单、模型设计到工艺设计，再到生产安排，必须保证数据及时传递和反馈；化学、物理、金相学检验是质量控制的关键。

    说实在的，对铸造行业知之甚少的宋先生而言，阶段与其说是发现问题，不如说是向企业学习“铸造ABC”。不过凭着扎实的MBA功底，宋先生一行还是很快进入了角色。在搞清楚龙昌公司如何把铁变成机架、底座、叶片和飞轮之后，他们开始从管理角度入手，对公司的业务流程进行剖析。

    方案

    咨询顾问发现的管理问题，一点没让罗总觉得意外：生产计划，往往与实际完成的数据对不上，这是因为按车间考核，而不是按工序考核；砂模、制芯过程的质量控制，直接影响铸件的成型质量和材料消耗；营销部定单处理手段落后，对定单执行过程不做跟踪，也没有及时反馈厂家的需求变化；缺乏先进的模型设计手段，部分委托的模型设计进度无法控制等等。

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