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　　在ERP之后，老蔡不折不扣地延续着信息化“狂热分子”的轨迹。

　　无锡市西部的杨市镇以盛产水蜜桃闻名，它还有一个特色工业——拉链制造。镇上共有几十家拉链企业，其中最有名、规模最大的工厂要数无锡利锡拉链公司。但无论是深入生产车间还是张望其半新的厂房，在外人眼里，这家工厂跟镇上的其他拉链厂没什么两样。不过，这家公司的老板蔡正兴可不这么认为，“一套看不见的管理信息系统是我们与别人的真正不同之处。”他颇为自豪地说。

　　蔡老板正是本刊2002年的报道《老蔡的ERP》一文的主人公——老蔡。几年前，这个只有初中文化的老头凭着要强、不服输的劲头将代表西方规范管理的ERP引进了这个乡镇小厂。

　　步步深化

　　“他是挑战传统运作方式的斗士。”3年前“空降”到利锡的总经理王宪平说。在他看来，老蔡之所以对推动信息化如此热衷，某种程度上源于他10几年来对拉链行业的感受。拉链行业是一个生产零碎、多变、无序的行业，尽管拉链行业的原料只有3种，却有成千上万种半成品，再将这成千上万种半成品生产成无数成品，其工序因此变得异常复杂；再加之拉链行业的订单往往是高频度、低数量，使得拉链行业对管理的要求非常精细、规范。而由于利锡拉链脱胎于乡镇企业，人员素质普遍不高，即使今天，利锡拉链500多个员工中除了销售部门以外，也仅有五六个管理人员是大学毕业生。因此，ERP成了老蔡优化和规范利锡拉链管理的第一剂良方。

　　拉链行业一向实行的是按单订制，每个订单的颜色、质料和式样，甚至拉头都有区别。而市场与客户的要求又瞬息万变，只有掌控每个订单从半成品到成品的每道工序，才能做到对客户的要求反应最快。“未来，企业的核心竞争力不是技术或规模，而是迅速满足客户需求的能力。”老蔡说。

　　利锡拉链的ERP系统可以按照生产计划生成车间订单，通过ERP不但可以了解到车间生产的产品是为哪个客户订制的，它还可以按利锡的管理要求，把订单设置到每道工序。这使企业管理者能及时掌握到订单的动态生产情况，从而对客户与市场的变化做出最快反应。

　　一旦尝到了管理信息系统的好处，老蔡的步伐就停不下来了。在部署完ERP后，利锡随即实施了BI（商业智能系统）。“ERP提供了业务过程中的数据，但想挖掘、整合这些数据，它的功能就有局限。”老蔡说，“BI则有可能在这些数据之上，方便地定制各种角度的数据。”

　　过去，利锡的销售人员在跟客户谈判一单单合同的价格优惠条件时，总是依靠人情和拍脑袋决定。“定价更多是依据粗略计算，缺乏标准。”王宪平说，“结果往往到年底一算，竟然没从这个客户身上赚到钱。”不过，现在利锡拉链已通过BI系统分析、判断每个客户给公司带来的真实价值，从而给不同客户制订出了相应的优惠策略。

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