供应颚式破碎机/锤式破碎机/反击式破碎机/冲击式破碎机

颚式破碎机简介：颚式破碎机是目前国际最为普遍使用的破碎机。具有破碎比大、产品粒度均匀、结构简单、维修方便等优点，分粗破和细破两种。被破碎物料的最高抗压强度为320MPa。其中大中型颚式破碎机是我公司的拳头产品之一，尤其在设计和生产大型颚式破碎机方面，在国内已处于绝对领先水平。

颚式破碎机适用范围:颚式破碎机主要用于对各种矿石与大块物料的中等粒度破碎。颚式破碎机(颚破)广泛运用矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化工等行业。被破碎物料的最高抗压强度为320Mpa。

颚式破碎机工作原理:本机主要有机架、动颚、偏心轴、颚板、肘板等零部件组成，电动机通过三角皮带转动偏心轴，使动颚按已调整好的轨道进行运动，从而将破碎腔内的物料破碎。

机架系单个整体浇钢结构，机架前壁上装有用楔形螺栓紧固的固定颚板，在破碎腔左右的机架侧壁上装有边护板，以防止机架侧壁的磨损。动颚为一成型铸钢件，正面装有活动颚板，其上部借偏心轴与滚柱轴承悬挂在机架上，下部支承在肘板上，并与肘板成滚动接触，在偏心轴两端装有飞轮和皮带轮。

颚式破碎机结构特征:本机主要有机架、动颚、偏心轴、颚板、肘板等零部件组成，电动机通过三角皮带转动偏心轴，使动颚按已调整好的轨道进行运动，从而将破碎腔内的物料破碎。

颚式破碎机用途和适用范围：颚式破碎机主要用于对各种矿石与大块物料的中等粒度破碎。广泛运用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化工等行业。

颚式破碎机工作特点：颚式破碎机在矿山、建材、基建等部门主要用作粗碎机和中碎机。按照进料口宽度大小来分为大、中、小型三种，进料口宽度大于600MM的为大型机器，进料口宽度在300-600MM的为中型机，进料口宽度小于300MM的为小型机。颚式破碎机的工作部分是两块颚板，一是固定颚板（定颚），垂直（或上端略外倾）固定在机体前壁上，另一是活动颚板（动颚），位置倾斜，与固定颚板形成上大下小的破碎腔(工作腔)。活动颚板对着固定颚板做周期性的往复运动，时而分开，时而靠近。分开时，物料进入破碎腔，成品从下部卸出；靠近时，使装在两块颚板之间的物料受到挤压，弯折和劈裂作用而破碎。

颚式破碎机起动前的准备工作：1.应仔细检查轴承的润滑情况是否良好，轴承内肘板连接处是否有足够的润滑脂。2.应仔细检查所有的紧固件是否完全紧固。3.防护装置是否良好，发现不安全现象，应立即消除之。4.检查破碎腔内有无矿石或其他杂物，如有则应立即消除。

颚式破碎机的起动：1.经检查、证明机器与传动部分情况正常，始可起动。2.本机只能在无负荷情况下起动。 3.起动后，若发现有不正常的情况时，应立即停车，待查明原因排除隐患，方可再次起动。

颚式破碎机的维护和使用：1.破碎机正常运转后，方可投料。2.待破碎材料应均匀地加入破碎腔内，并应避免侧面加料，防止负荷突变或单边突增。3.在正常工作情况下，轴承的温升不应超过35度，最高温度不得超过70度，否则应立即停车，查明原因加以消除。4.停车前，应先停止加料，待破碎腔内被破碎物料完全排空后，方可关闭电机。5.在使用时，若因破碎腔内物料阻塞而造成停机，应立即关闭电动机，必须将物料排除后，方可再行使用。6.颚板一端磨损后调头使用。

颚式破碎机的润滑：1.经常注意及时做好磨擦面的润滑工作，可保证机器的正常运转和延长使用寿命。2.本机采用的润滑脂，应根据使用地点、气温等条件来决定，一般可采用钙基、钠基或钙钠基润滑脂。3.加入轴承座的润滑脂为其容积的50-70%，每三个月必须更换一次；换新油时必须用干净的汽油或煤油清洗轴承与轴承座内污物。4.肘板与肘板垫接触处在机器开动前，必须加入润滑脂。

颚式破碎机主要技术参数:

联系方式：13525529930 张先生

锤式破碎机简介:我公司生产的新型高效节能锺式破碎机是集多种破碎机之优点，研制生产的一种新破碎设备。适用于破碎各种中等硬度(≤2000kg/cm2)石灰石、磷矿石、煤块、石膏、矿石等物料。特别适用大、中、小型采石厂使用。

锤式破碎机性能特点:1、破碎比大：进料粒度450-550mm出料粒度0-55mm，其中20-40mm达60%以上。2、简化流程：将原一级和二级破碎合二为一节省了设备投资，降低了维修费用。3、节电，于同类设备相比节电30-50%。4、超长寿命：选用高耐磨合金材料，精心制造，易损件使用寿命提高2-3倍。5、高效率：该机具有大容量破碎仓，环绕式筛板，所以输出料量大，磨损小，出料粒度可通过加减锤、或更换筛板来实现。6、设备投资小，收回成本快。

锤式破碎机工作原理及结构特点:大块物料入机后，在受到锤头撞击的同时又受到物料筛分托架的阻挡，既减少了物料和锤头的接触面积，又避免了转子的突然梗死。撞击后大块物料被击起在破碎腔内形成自打。石子由直筛溢出或下落进入细胞再次被锤头撞击形成了石子，最后从弧型板卸出，本机充分利用粗破，细破”合二为一”的破碎原理，以及料与料自行撞击的机理，在粗料破碎过程中充分利用撞击式破碎原理，并提高了物料运转速度，使物料间产生自撞，提高了破碎效果，所破碎的成品料粒形好，多呈立方形，针片状含量少，故料粒机械强度高，适用于高等级公路，高层建筑等所有行业的石料破碎。

锤式破碎机主要用途：锤式破碎机用于破碎各种中硬且磨蚀性弱的物料。其物料的抗压强度不超过100MPa，含水率小于15%。被破碎物料为煤、盐、白垩、石膏、砖瓦、石灰石等。还用于破碎纤维结构、弹性和韧性较强的碎木头、纸张或破碎石棉水泥的废料以回收石棉纤维等等。此外，锤式破碎机不仅可用于破碎生产线，制砂生产线，也可在选矿生产线中替代圆锥式破碎机。锤式破碎机的主要工作部件为带有锤子（又称锤头）的转子。转子由主轴、圆盘、销轴和锤子组成。电动机带动转子在破碎腔内高速旋转。物料自上部给料口给入机内，受高速运动的锤子的打击、冲击、剪切、研磨作用而粉碎。在转子下部，设有筛板、粉碎物料中小于筛孔尺寸的粒级通过筛板排出，大于筛孔尺寸的粗粒级阻留在筛板上继续受到锤子的打击和研磨，最后通过筛板排出机外。
锤式破碎机的主要工作部件为带有锤子（又称锤头）的转子。转子由主轴、圆盘、销轴和锤子组成。电动机带动转子在破碎腔内高速旋转。物料自上部给料口给入机内，受高速运动的锤子的打击、冲击、剪切、研磨作用而粉碎。在转子下部，设有筛板、粉碎物料中小于筛孔尺寸的粒级通过筛板排出，大于筛孔尺寸的粗粒级阻留在筛板上继续受到锤子的打击和研磨，最后通过筛板排出机外。

锤式破碎机技术参数：

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冲击式破碎机简介:冲击式破碎机简称冲击破,俗称制砂机,是一种具有国际先进水平的高能低耗冲击破，其性能在各种矿石细破设备中起着不可替代的作用，是目前最行之有效、实用可靠的碎石机器。它广泛适用于制作磨料、耐火材料、水泥、石英砂、钢砂、炉碴粉、铜矿石、铁矿石、金矿砂、河卵石、混凝土骨料、沥青骨料等多种硬、脆物料的中碎、细碎（制砂粒）。对建筑用砂、筑路用砂石尤为适宜。

冲击式破碎机工作原理：物料由进料斗进入破碎机，经分料器将物料分成两部分，一部分由分料器中间进入高速旋转的叶轮中，在叶轮内被迅速加速，其加速度可达数百倍重力加速度，然后以60-70米/秒的速度从叶轮三个均布的流道内抛射出去，首先同由分料器四周自收落下的一部分物料冲击破碎，然后一起冲击到涡支腔内物料衬层上，被物料衬层反弹，斜向上冲击到涡动腔的顶部，又改变其运动方向，偏转向下运动，从叶轮流道发射出来的物料形成连续的物料幕。这样一块物料在涡动破碎腔内受到两次以至多次机率撞击、磨擦和研磨破碎作用。被破碎的物料由下部排料口排出。和循环筛分系统形成闭路，一般循环三次即可将物料破碎成20目以下。在整下破碎过程中，物料相互自行冲击破碎，不与金属元件直接接触，而是与物料衬层发生冲击、磨擦而粉碎，这就减少了角污染，延长机械磨损时间。涡动腔内部巧妙的气流自循环，消除了粉尘污染。

冲击式破碎机工作特点：1.结构简单、造价低兼。2.高效节能、破碎效率高。3.具有细碎、粗磨功能。4.通过非破碎物料能力强，受物料水份影响小，含水量可达8%。5.可破碎中硬、特硬物料（如刚玉、烧结铝钒土等）。6.产品呈立方体，铁污染小。7.叶轮及涡动破碎腔内的物料自衬大幅度减少磨损件费用和维修工作量。8.操作维修、安装方便。9.工作噪间低于75分贝（dB级）。10.重量轻,安装方式多样,可移动式安装等特点。

冲击式破碎机用途：本系列设备用途广泛，其性能已达到国际先进水平，是目前最行之有效，实用可靠的碎石机器，特别适用于制作磨料，耐火材料，水泥、石英砂、钢砂、炉碴粉、铜矿石、铁矿石、金矿砂、河卵石、混凝土骨料、沥青骨料等多种、脆物料的细碎与中碎，是一种高效、节能的碎石制砂设备，比传统制砂机节能50%，是目前世界上篝的制砂设备。

冲击式破碎机工作原理：石料由机器上部直接落入高速旋转的转盘，在高速离心力的作用下，与另一部分以伞型方式分流在转盘四周的靶石产生高速度的撞击与高密度的粉碎，石料在互相打击后，又会在转盘和机壳之间形成涡流运动而造成多次的互相打击、磨擦、粉碎，从下部直通排出。形成闭路多次特环，由筛分设备控制达到所要求的粒度。

冲击式破碎机特点：1.本机是九十年代开发的新型中、细碎石设备，也是目前世界上广泛用于替代锥碎机、对辊机、球磨机的机型。2.结构新颖、独特、运转平衡。3.能量消耗小、产量高、破碎比大。4.设备体积小、操作简便、安装和维修方便。5.具有整形功能、产品呈立方状、堆积密度大。6.生产过程中，石料能形成保护底层，机身无磨损，经久耐用。7.少量易磨损件用特硬耐磨材质成，体积小、重量轻、便于更换配件。

冲击式破碎机主要技术参数：

联系方式：13525529930 张先生

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